Lunkerpulver (Exotherm)

WERKSTOFF

Lunkerpulver

PRODUKTTYP

Gießereibedarf

PRODUKTBEREICH

Giesserei  Gießereibedarf
Z

Aluminiumgussindustrie

Speziell für die Aluminiumindustrie entwickelt.

Z

Gebrauchsfertig

Lunkerpulver wird Bebrauchsfertig zur Verfügung gestellt.

Z

Diverse Vorteile

Von Aufbringen, zur effektiven  Erhöhung des Nachspeiseeffektes, etc.

EIGENSCHAFTEN

Die speziell für die Aluminiumindustrie entwickelten Lunkerpulver stehen gebrauchsfertig zur Verfügung und werden nach dem Vergießen des flüssigen Metalls auf den/die Speiser flächendeckend aufgebracht. Das feine Pulver zündet selbstständig, brennt danach langsam unter Abgabe von Wärme ab und bildet letztendlich eine feste Kruste.

Zum Aufbringen auf Speiser im Sandguss bei allen Legierungen zur effektiven Erhöhung des Nachspeiseffektes. Lunkerpulver sind zur Abdeckung und Isolierung der freiliegenden Speiseroberflächen bei offenen Speisern. Zudem verringern diese durch exotherme Reaktionen die Abkühlgeschwindigkeit des Metalls in den Speisern. Dadurch kann gewährleistet werden, dass der Speiser zuletzt erstarrt und stets ausreichend flüssiges Metall zur Nachspeisung vorhanden ist. Auch Eingusstrichter können zu Zwecken der Nachspeisung exotherm beheizt werden.

 

Vorteile

  • Speziell für die Aluminiumindustrie etnwickelt
  • Gebrauchsfertig zur Verfügung
  • Zündet selbstständig, brennt langsam
  • Bilder eine feste Kruste
  • Zum Aufbringen auf Speiser und Sandguss bei Legierungen
  • Zur Effektiven Erhöhung des Nachspeiseeffektes
  • Zur Abdeckung und Isolierung der Speiseroberflächen
  • Verringern die Abkühlgeschwindigkeit des Metalls

KS Kneissl & Senn Technologie

Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.

Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.

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