Rührer | Impeller | Entgasungsgeräte

Rührer und Zubehörteile für den Gießereibedarf


Spülgasbehandlung von Metallschmelzen unter Verwendung eines rotierenden Injektors (Impellerentgasung). Grundlage ist die Erkenntnis, dass die Spülgas-Blasengröße dominierenden Einfluss auf den zeitlichen Entgasungsablauf und die erzielbare Entgasungswirkung hat. Je kleiner die Blasen des Spülgases sind, desto rascher und intensiver erfolgt das Absenken der Gehalte an gelösten Gasen in der behandelten Schmelze.

Temperaturbeständigkeit
1300 °C
Werkstoff
Divers
Produkttyp
Gießereibedarf
info@ks-tech.at +43(0)5373/76020

  • Rotorentgasungsgeräte (Impellergeräte) eignen sich für die Spülgasbehandlung im Tiegel oder in der Pfanne zwischen Ofen und Gießplatz. Das Gerät wird auf den Tiegel oder das Behandlungsgefäß gesetzt. Es hat einen Rotor, auch Impeller genannt, der in die zu entgasende Schmelze, vorwiegend Aluminiumlegierungen, eintaucht. Durch die senkrechte Hohlwelle und den am unteren Wellenende befindlichen Rotor wird das Spülgas in die Schmelze geblasen, in extrem kleine Bläschen zerteilt und durch die Rotation des Impellers mit der Schmelze intensiv vermischt. Für die Feinstverteilung sorgt der speziell geformte Rotor. Als Spül- oder Reinigungsgase eignen sich alle üblichen Behandlungsgase. Rotor und Hohlwelle sind in der Regel aus Graphit. Üblicherweise erfolgt die Rotorentgasung mit einem für die betreffende Schmelze inertem Spülgas, zum Beispiel Stickstoff oder Argon für Aluminiumschmelzen.

    Automatische Schmelzebehandlungsstationen (Bild) sind Behandlungssysteme für die Reinigung, Schmelzebehandlung und Entgasung der Schmelzen von Aluminium- und Kupferlegierungen. Sie arbeiten nach dem Impellerprinzip, bei dem ein speziell konzepierter Rotor aufgrund seiner Pumpwirkung Schmelze ansaugt, diese mit dem Inertgas, vorzugsweise Stickstoff (Argon), mischt und als Metall-Gas-Gemisch mit sehr feinen Gasbläschen wieder ausstößt. Mit diesem Prinzip wird – bei nahezu ruhender Badoberfläche – eine sehr breite Verteilung der Gasbläschen im gesamten Behandlungsgefäß erreicht, was zu sehr kurzen Behandlungszeiten mit effektiver Entgasung und Schmelzereinigung führt. Unterschiedliche Behandlungsmittel für die Schmelze können vor der Entgasung gezielt in definierten Zeiträumen in den durch den Rotor erzeugten Strudel zudosiert und homogen aufgelöst werden.

    Impeller

    • Rotorfom anpassbar an Ihre spezifische Anwendung
    • Bestmögliche vertikale und horizontale Gasverteilung über die gesamte Pfanne
    • Kontrolle der Oberflächenbewegung durch Anpassung der Rotorform
    • Antioxidationsmittel-Imprägnierung für längere Lebensdauer

    Schäfte

    • Maßgefertigtes Endstück, angepasst für jede Aufnahme / Muffe
    • Antioxidationsmittel-Imprägnierung für längere Lebensdauer
    • Optimierte Wandstärke und Schaftgeometrie
    • Perfekte Axialität, dadurch geringste Unwucht
    Icon box checked

    Breites Sortiment

    Breites Sortiment an Rührern und Zuberhörteilen für den Gießereibedarf.

    Icon box checked

    Qualitäten

    Diverse Ausführungen und Qualitäten erhältlich.

    Icon box checked

    Erfahrene Beratung

    Durch unsere langjährige Erfahrung, bieten wir die beste Beratung.

    Rührer

    Antioxidations-Imprägnierung

    • Vollständige Durchdringung des Volumens durch Vakuumtechnik
    • Pöroser Graphit wird durch kristallines Imprägnat versiegelt
    • Erhöhung der Lebensdauer je nach Anwendung um 10-30% im Vergleich zu nicht imprägniertem Graphit

    Sonstige Verbrauchsgüter

    • Entgasungslanzen bis 3500 mm
    • Rinnen
    • EDM-Graphit

    Technischer Support

    • Integraler Bestandteil des Verkaufs von Graphitverbrauchsmaterial
    • Einstellung von Parametern für den Aufbereitungsprozess
    • Optimierung der Rotorkonstruktion
    • Empfehlung von geeigneten Graphitsorten für verschiedene Anwendungen

    Kundenspezifische Lösungen

    • Herstellung von Graphitprodukten gemäß spezifischer Kundenzeichnung
    • Ausfürung in verschiedenen Graphitquälitäten je nach Anwendung möglich
  • Downloads

    Katalog KS Kneissl & Senn Technologie GmbH

    Aktueller Produktkatalog von KS Kneissl & Senn Technologie GmbH.

    Download

  • KS Kneissl & Senn Technologie

    KS Kneissl & Senn Technologie

    Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.

    Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.




Anfrageformular

ACHTUNG - Verkauf nur an Gewerbetreibende

© KS Kneissl & Senn Technologie GmbH

Diese Seite verwendet Cookies
und verarbeitet Ihre personenbezogenen Daten (z. B. IP-Adresse), um beispielsweise Inhalte und Anzeigen zu personalisieren, Medien von Drittanbietern einzubinden oder den Verkehr auf unserer Website zu analysieren. Auch durch das Setzen von Cookies kann eine Datenverarbeitung erfolgen. Wir geben diese Daten mit Ihrer Einwilligung an Dritte weiter, die wir in der Datenschutzerklärung im Impressum benennen und erklären.